環保公司2015年崗位創新優秀項目【25-31項】

25.

創新項目：脫硫石膏倉下直銷

創新小組：張友良  馮旭  李朝  吳增升

項目簡介：原脫硫石膏銷售從渣場進行發貨，從倉下堆至渣場中間環節需要推、裝、轉等業務費用，加大了銷售成本。小組成員經考慮，對倉內的石膏去除原來的轉運和推裝，外運車輛直接在倉下進行銷售，節省轉運費與再次推裝的費用；原脫硫石膏從倉下堆至渣場，裝車費1元/噸，內轉費4.5元/噸，堆垛費0.5元/噸，平均每月按5000噸脫硫石膏計算，5000+5000*4.5+5000*0.5=30000元；每年30000*12=360000元。采取倉下直銷模式平均每年可節約費用36萬元。（今年3-7月份節約費用10萬元）；不僅節省轉運費與再次推裝的費用，同時精簡了工作流程，合理優化了勞務承包和人員分配的問題。

26.

創新項目：制作煉鐵5#爐鐵渣溝蓋板

創新小組：關利軍  李俊民 馬劍峰 張宏斌 陳敏

項目簡介：原鋼結構件制作完成后需對底部進行耐火層處理，且使用3個月左右就折彎變形，鑄造作業區關利軍結合煉鐵爐前爐況，與小組成員決定用球墨鑄鐵件代替5#爐渣溝蓋板，生產出的鑄件耐高溫達800--900℃，不易變形，不易斷裂，使用壽命可達一年以上，減少更換次數，且煉鐵廠每座高爐都可以推廣使用，有效減少公司的外購費用，在降本增效的同時對爐前整體環境面貌能起到很好的改進作用，全年5#爐需100余噸，可節約100余萬元，該種工藝已在煉鐵3、4#爐使用，現仍在使用中（已使用1年半以上），已創效益在50萬以上；

27.

創新項目：空心輪胎更換實心輪減少輪胎使用成本

創新小組：陳亞君  陳守義 王佳馨  嚴國義  楊勇

項目簡介：環保公司現有2臺60裝載機用于新渣跨推紅渣用，使用起來安全高效，兩臺裝載機前后都采用實心輪胎（每條費用3.6萬元），該小組為進一步降低生產成本，擬將兩臺裝機的輪胎改為空心輪胎，通過現場試驗，將前輪更換為空心輪胎后，車輛自重以及工作負載，前輪無法安全符合，同時我們將裝載機的后輪更換為空心輪胎（每條5000元），通過為期一月的試驗，完全滿足安全工作的條件，每兩條空心輪胎的使用壽命等同于一條實心輪胎，即減少了車輛自重又提高了車輛作業率還降低了成本（備件采購、維修）費用；此次改造每天越節約油料10公升，年節約油料費用大概2.5萬元，年節約輪胎8條節約費用約15.6萬元，共計節約費用18.1萬元。

28.

創新項目：采用消失模工藝制作煉鐵泥泡保護帽

創新小組：李俊民  張宏斌  賈亞福  王海峰  亢飛龍

項目簡介：新工藝制作泥泡保護帽，經發泡、成型、裝箱、澆注后制作完成，煉鐵泥炮保護帽加工精度高，強度更好，省時省工，減少環節，外觀內在質量都可保證，有效解決了公司因資金緊張，不能及時回貨，而影響生產的問題，此工藝大大降低生產成本，可重復使用多次，減少更換頻率，每年大約需要80余噸，可節約資金40萬元。

29.

創新項目：回收廢舊物資再利用（備件、閥門、電纜、五金等）

創新小組：張莉  郭圓圓  趙明媚  楊珍珍

項目簡介：針對廢舊、閑置物資不能滿足設備運行需要，包括五金工具、電器、電纜、管件閥門等，小組成員通過對其進行回收、整理、分類，并甄別可二次利用物資，創造新的價值。另外，對于汽車、鏟車的廢舊輪胎、電瓶，同時對鑄造樹脂鐵皮桶、廢機油、廢油、回收庫房廢舊、閑置物資價值約5萬元；廢舊物資二次利用共30件，截至目前回收廢舊利用降本增效共2.3萬元。該項目可在全公司全面推廣，通過廢舊物資的回收再利用，不僅使物品能夠得到進一步的利用，降低采購成本，實現降本增效的目的。

30.

創新項目：棒磨機進料量以及穩定鋼渣粉品位項目改造

創新小組：陳亞君  宋偉  張曉勇  史君義

項目簡介：環保產業分公司鋼渣二期磁選線至投產以來，生產的生產的小塊廢渣鋼以及鋼渣粉含雜量較多，鋼粉品位波動較大；為徹底杜絕因棒磨機進料量過大出現吐料和因棒磨能力不足導致產品質量不合格的現象，該小組通過研討在棒磨機進料料倉下安裝1條長度約2米的送料皮帶，此條皮帶可對輸送量的大小進行調節，通過調節輸送量以及棒磨機內鋼棒量的大小，進一步確定了合適的棒磨機進料量以及鋼棒量，改造完畢后，生產的小塊廢渣鋼含雜量減少，粒度均勻，生產的鋼渣粉粒度均勻，品位波動率較少，鋼渣粉品位穩定在TFe55%左右；不僅減少了小塊廢渣鋼重新磁選量，而且穩定了產品質量同時也提高了生產量。截止目前共化驗鋼渣粉品位12次，其中8次鋼渣粉品位在55%上下波動，而在1月份至4月份鋼渣粉品位最低在49%，最高在61%左右；每月共計節約能源消耗費用為26313元，年累計節約能源消耗315756元。

31.

創新項目：回收廢舊爐篦條、不銹鋼篩板

創新小組：李俊民  馬建峰  王海峰  張宏斌

項目簡介：鑄造作業區小組成員根據自身的生產特點，對龍鋼公司范圍內所有廢舊耐磨、耐熱件進行回收再利用，在生產燒結廠所用爐篦條、隔熱套等耐磨、耐熱件過程中減少合金的投入量，（節約合金投入量30%以上），減少公司對特殊鑄件的采購量；截止10月底，共回收廢舊爐條、不銹鋼篩板等共計約40余噸（煉鋼轉爐無法進行添加），經過鑄造小組成員技術攻關，在生產過程中添加廢舊爐條、不銹鋼篩板已生產燒結爐條8余噸，不銹鋼方磚20余噸，節約資金30萬元，更好的服務于公司生產，有效解決該類型材質廢舊件無法處理的狀況。