節能降碳 書寫“禹龍”生態答卷

        藍天碧水、綠樹紅花，夏日的鋼城綠意盎然、美不勝收。今年以來，龍鋼公司牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，在管理節能、技術節能和工藝節能等方面多點發力、齊頭并進，推動形成全員、全過程、全方位節能減排、綠色低碳的工作氛圍，使綠色成為“禹龍”品牌的最美底色。

管理節能 “綠色”智慧結碩果

        精益管理是龍鋼公司節能降碳的重要路徑。通過落實“峰平谷”生產組織模式，強化能源消耗定額管理，嚴格控制電力系統最大需量等舉措，龍鋼公司在管理節能、綠色發展的道路上穩步前行。成立能源管理專班，強化專業管理職能，細化能源管理標準，將能源管理專業化、精細化延伸到每個崗位。

        供水系統科學調控回用水、脫鹽水、市政中水等各類水質供應情況，結合《能源消耗定額定量管理辦法》，按照低壓運行、區域保供的原則，督促各單位規范用水，千方百計降低水源消耗。從用電和發電兩方面發力，堅持迎峰發電、避峰用電，全天候監控電網最大負荷，強化電力調度職能，緊盯高效機組運行情況，做到快速響應實時調控，杜絕電壓波動，保障供電系統穩定運行、發電系統滿發多發。4月份自供電比例較計劃提升12.4%，創歷史最好指標，節能降碳成效顯著。

技術節能 “綠色”引擎添新力

        在發展新質生產力的時代浪潮中，龍鋼公司對標行業先進單位，以科技創新引領節能降耗，加速推進技術節能項目，致力打造綠色發展新引擎。

        以全國鋼鐵行業技術能手趙忠峰為代表的一大批技術人員以企業綠色發展為己任，緊盯公司“持續超低達標、全部綜合利用、減污降碳協同”目標，通過實施除塵風機節能改造并優化運行參數，在保障現場環保要求的前提下，采取降低風門開度和變頻頻率、不過料時降頻及停機等措施，大幅降低除塵系統電耗，使節電率達到15%以上。同時，加快推進脫硝反應器低溫催化劑改造、變壓吸附制氧、煉鋼飽和蒸汽發電、燒結環冷低溫段余熱回收、燒結大煙道余熱回收等重點項目，助力節能降耗工作深入推進。積極融入區域“煤焦電鋼氫”生態圈，利用沖渣水余熱、環冷機余熱、冷凝水余熱等廢熱資源，助力韓城市“綠暖”保供，與龍門工業園區能源用戶企業構建高效雙贏供需模式，攜手共繪節能降碳、綠色發展“同心圓”。

工藝節能 “綠色”擔當展風采

        “成立攻關小組，編制攻關方案，優化工藝參數，動態跟蹤改進”龍鋼公司以工藝節能“四部曲”奏響綠色低碳“交響樂”，推動生態鋼城建設邁上新臺階。一方面，以工藝優化降低噸鋼水耗。按照“查源頭、減量化、提水質”的工作思路，利用自動化、信息化手段，做到水質全流程管控，穩步推行水質梯級使用辦法，按照《各單位排水限額表》進行對照檢查，將生產用水按照用戶水質需求由高到低依次使用，充分發揮每一滴水源潛能，提高回用水濃縮倍數，降低噸鋼水耗。另一方面，以工藝革新減少煤氣放散。結合現場條件科學修訂方案，將八萬立方米煤氣柜進口管道與十萬立方米煤氣柜旁通管并聯，安裝調節閥和快切閥、差壓變送器并編制控制程序，克服煤氣間斷回收、氧含量不穩定、熱值不穩定、煤氣反竄等安全和工藝風險，減少轉爐煤氣放散量2000余萬立方米，貢獻了節能降碳龍鋼力量。

        “十萬立方米煤氣柜無氣柜運行項目是通過減少工藝環節，在煤氣柜檢修期間回收的煤氣不經過煤氣柜，直接經加壓機加壓后送入煤氣管網，實現十萬立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散，節能效果顯著。”全程參與該項目的技術人員李剛介紹道。